Comment transformer le SAP extrait de l’hévéa en matériaux en caoutchouc ?

Tout d’abord, un travailleur utilise un outil spécial pour gratter une fente dans l’hévéa. Bientôt, le liquide blanc au cœur de l’arbre commence à s’égoutter le long de la plaie dans le pot en céramique situé en dessous. Il s’agit d’une plantation d’hévéas en Thaïlande, où des milliers d’hévéas poussent pour fournir un approvisionnement continu en caoutchouc brut à l’usine chaque année. Après six heures de collecte, les ouvriers ont mis toutes les branches dans le récipient, puis ont ajouté un pourcentage d’acide acétique. Lorsque le liquide de caoutchouc est mélangé avec le liquide corrosif fort, il sera bientôt condensé en une pâte plastique.

Deuxièmement, les travailleurs suivants pour les mettre dans la machine à rouler, presser dans une forme de peau en caoutchouc uniforme épaisse et mince, suivie d’une suspension dans le séchage naturel extérieur pendant quelques heures, jusqu’à ce que la couleur de la feuille de caoutchouc devienne jaune, la texture devient plus épaisse, vous pouvez collecter la feuille de caoutchouc unifiée, suivie de la ligne de nettoyage à côté pour faire un nettoyage de prétraitement. Ensuite, les morceaux de caoutchouc déchirés sont trempés dans le réservoir de nettoyage pendant une demi-heure, jusqu’à ce que les différentes impuretés attachées à la surface du caoutchouc soient complètement ramollies, puis elles sont envoyées à cet équipement de lavage professionnel, à l’aide du dispositif de brosse en acier interne de la machine pour éliminer la poussière et les impuretés susceptibles d’affecter le caoutchouc fini, et finalement accroché sur le séchoir, en attendant la prochaine étape du processus de traitement.

Troisièmement, ensuite, afin d’éviter que le caoutchouc ne moisisse en raison d’une humidité excessive, la feuille de caoutchouc après le nettoyage sera cuite dans ce fumoir pendant trois jours et trois nuits, jusqu’à ce que toute l’humidité soit complètement séchée, elle peut être envoyée au tri manuel, qui est divisé en plusieurs grades différents selon la couleur, la texture et l’intégrité de la feuille de caoutchouc. Enfin, les morceaux de caoutchouc triés sont placés dans le moule, puis pressés en cube par un dispositif hydraulique répondant aux normes internationales d’emballage. Avant d’être expédiés dans des conteneurs dans le monde entier, les travailleurs pulvérisent une couche de carbonate de calcium liquide sur la surface du caoutchouc pour s’assurer que tout le caoutchouc n’est pas endommagé par la croissance de moisissures avant d’être transformé en divers pneus ou accessoires.